鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝與選擇

　　鎂合金的壓鑄模鍛生產(chǎn)已達到成熟的工業(yè)化水平。對鎂合金鑄鍛件工業(yè)化生產(chǎn)的工藝與裝備選擇，有如下建議：

　　1.普通鎂合金(易燃鎂合金)鑄鍛件的生產(chǎn)

　　第一選擇是熱室壓鑄機。它的優(yōu)點是，沒有復雜的防止鎂合金燃燒的保護系統(tǒng)。

　　建議采用雙爐并聯(lián)的保溫與熔煉系統(tǒng)，一個爐子為保溫爐，生產(chǎn)時加蓋密封不開啟，加保護氣體密封保護，另一個爐子作專項熔化鎂錠。熔化爐建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐(山東某大型工業(yè)電爐廠可配套)。這個方案，投資是最小的。

　　熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機的生產(chǎn)效率高，對于小尺寸鎂合金毛坯的生產(chǎn)是最優(yōu)的選擇。而需要大規(guī)格的熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機時，現(xiàn)時的設備生產(chǎn)商，會要求較長的訂造時間。

　　第二選擇是冷室壓鑄機。它的優(yōu)點是，可生產(chǎn)特大型鎂合金鑄鍛件(如鎂合金輪轂等)，現(xiàn)時已有的最大機型為900噸到1200噸模鍛力的設備。

　　熔化爐同樣建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐。定量給湯裝置采用現(xiàn)時成熟的設備。

　　這個方案的唯一缺點是，現(xiàn)時的鎂合金定量給湯裝置造價還較高。

　　2.阻燃鎂合金鑄鍛件的生產(chǎn)

　　現(xiàn)時，阻燃鎂合金在功能上與普通鎂合金是一樣的，如果客戶沒有對鎂合金品種提出要求，建議我們都使用阻燃鎂合金生產(chǎn)鑄鍛件，并作為新上鎂合金鑄鍛件項目推薦的最優(yōu)選工藝。

　　材料方面，我國已有達到國際先進水平的阻燃鎂合金研制成果，并獲2003年國家科技進步二等獎。這種鎂合金的燃點溫度從熔點以下的520℃(AZ91D鎂合金的燃點是510℃)提高到高于熔煉溫度(760℃)，實現(xiàn)了鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產(chǎn)。

　　設備方面，可選用現(xiàn)時所有的普通擠壓壓鑄模鍛機作配套生產(chǎn)，也就是說，生產(chǎn)鎂合金鑄鍛件的裝備與生產(chǎn)鋁合金擠壓壓鑄模鍛機是完全一樣的，裝備投入下降20%，整個生產(chǎn)成本可降到最低。

　　3.阻燃鎂合金鑄鍛件的半固態(tài)生產(chǎn)

　　擠壓壓鑄模鍛的另一個工藝優(yōu)勢可在生產(chǎn)阻燃鎂合金鑄鍛件時充分發(fā)揮出來，這就是能夠采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝。

　　鎂合金的熔點是650°C，其半固態(tài)溫區(qū)寬，所以是一種理想的半固態(tài)射注成型金屬。采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝，可將鎂合金的始鑄溫度從原來的760℃，降到合金熔融狀態(tài)的560～630℃。

　　很多普通鎂合金經(jīng)簡單的阻燃合金化后，燃點都能高于560～630℃這個溫度，這就使鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產(chǎn)具有普遍性，不再局限于現(xiàn)時研制出來的少數(shù)幾個牌號。