壓鑄機的壓射機構應具備怎樣的性能？

　　壓鑄機由柱架、機架、合模機構、壓射機構、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，其中壓鑄機構是非常重要的，一旦壓鑄機構不合理，就會導致壓鑄件質量不合格，那么你知道壓射機構應具備怎樣的性能呢?

　　對于壓射機構的性能，簡單來說，主要指的就是按照壓鑄模方案中所確定的程序來完成金屬液充填、加壓的性能。

　　在進行金屬液充填過程中，壓射柱塞頭應該要能夠克服金屬液在流動的時候所產(chǎn)生的各種阻力，并在適當充填時間之內(nèi)可以確保金屬液可以充填所要達到的能量和速度性能，甚至還需要在金屬液充填完的瞬間，可以有足夠的穩(wěn)定壓力來確保金屬液可以加壓。

　　所有的這些性能，都要求在壓鑄生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)壓鑄件的不同要求來進行任意地調整。在經(jīng)過調整以后，能夠經(jīng)常性的保持和發(fā)揮其穩(wěn)定性能。

　　通常來說，液壓油的溫度、模具的溫度以及金屬液的溫度都保持恒定是有一定難度的，因此這些參數(shù)稍微有所變化，就會影響到壓射性能。因此必須要求這些參數(shù)都能夠保持恒定，并且柱塞頭在金屬液充填行的時候，要求其功率要大。

　　從現(xiàn)在的壓鑄行業(yè)的實際使用情況可以知道壓射的大致性能，目前絕大多數(shù)的設備，在金屬液充填的終點對金屬液的加壓力大概為鎖模力的1/10~1/12。

　　不過在實際的使用過程，金屬液充填行程中的力往往只能夠達到鎖模力的1/10~1/40，加上不同的廠家制造的設備，其壓射性能也有很大的差別。

　　對于能力比較小的設備來說，在金屬也充填行程中所施加的力只有鎖模力的1/30~1/40，這樣，其空打速度和實打速度之間就會有很大的差距，如果使用條件稍微發(fā)生變化，則可能導致充填速度發(fā)生較大變化。

　　這樣的壓鑄條件所生產(chǎn)出來的壓鑄件很容易質量不穩(wěn)定，甚至有些模具阻力較大的話，甚至不可能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。

　　如上所述，金屬液充填行程中所施加的力應該要大一些才行，因此要學會判斷力是否達到標準，一般來說，當壓鑄機金屬充填行程中的遇到阻力的時候，能夠很穩(wěn)定地把高速壓射的速度發(fā)揮出來，則說明力達到標準。