熱室壓鑄機(jī)的壓射運(yùn)動可以分為幾個階段？

　　熱室壓鑄機(jī)在加工壓鑄件的時候，需要用到壓射沖頭，說到壓射沖頭，必然需要涉及到壓射運(yùn)動，整個壓射運(yùn)動可以分為好幾個階段，掌握壓射運(yùn)動的整個過程可以讓大家更好的加工壓鑄件。

　　一般來說，壓射沖頭的整個壓射運(yùn)動過程可分為兩個或者三個階段。下面一一來介紹。

　　第一階段：壓射沖頭會以一個比較慢的速度來推動金屬液，從而可以讓金屬液充滿壓室的前端，并且可以使其堆聚在內(nèi)澆口前沿，在這個階段可以讓壓室內(nèi)的空氣有充足的時間逸出，有效的避免金屬液從澆口當(dāng)中濺出。

　　第二階段：在這個階段，壓射沖頭需要快速運(yùn)動，從而可以讓金屬液快速的經(jīng)過澆道而填充到型腔。

　　第三階段：這個階段也被稱之為終壓階段，這個時候，壓射沖頭會繼續(xù)移動，將金屬壓實(shí)之后，沖頭的速度組件變慢，直到降為零。在這個階段，必須要求在機(jī)器壓射系統(tǒng)有增壓機(jī)構(gòu)的時候才能夠?qū)崿F(xiàn)。

　　在整個壓鑄填充的過程當(dāng)中，壓射沖頭往前推進(jìn)的速度會直接的影響要壓鑄件的質(zhì)量。如果壓射沖頭在第一階段的時候，運(yùn)動速度太快或者太慢，都是會導(dǎo)致壓鑄件質(zhì)量下降的。

　　為了可以有效的解決壓鑄件中可能存在的藏氣問題，在第一階段，應(yīng)該讓壓射沖頭使用勻加速運(yùn)動，這樣金屬液不容易從澆注口濺出，有可以很好的將里面的空氣排出，從而生產(chǎn)出質(zhì)量合格的壓鑄件。