我們知道壓鑄機(jī)的種類很多,根據(jù)其壓鑄工藝的不同,可以將其分為熱室和冷室,其中冷室壓鑄機(jī)因?yàn)檫m用范圍廣、性能穩(wěn)定,因此深受不少客戶的青睞。不少客戶發(fā)現(xiàn)在壓鑄時(shí)壓鑄的配件中有銀紋現(xiàn)象,這讓他們感到百思不得其解的,如果你想要知道其中的原因,不妨就接著往下看。
冷室壓鑄機(jī)中的配件非常多,其中的配件的材質(zhì)也很多,生產(chǎn)廠家在裝配過(guò)程中,往往需要考慮設(shè)備的整體性能,對(duì)于那些熱穩(wěn)定性不好的配件,壓鑄的時(shí)候,容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,因此我們需要摒棄這些不良配件,尤其是在材質(zhì)方面,由于塑料的熱穩(wěn)定性比較好,因此需要進(jìn)行替換。
如果設(shè)備部配件的進(jìn)澆口太大或者太小,也會(huì)出現(xiàn)壓鑄件銀紋現(xiàn)象,針對(duì)這種情況,在組裝的時(shí)候,則需要對(duì)其進(jìn)行改善,比較好的改善方法就是對(duì)它的方位進(jìn)行調(diào)整。如果質(zhì)料當(dāng)中有水,則需要將冷室壓鑄機(jī)的配件都烘干。
如果其運(yùn)行的速度過(guò)快,則需要對(duì)其進(jìn)行降速。料筒里有空氣,需要緩慢的把溶膠的速度降下來(lái)。
冷室壓鑄機(jī)的模具出現(xiàn)排氣不良,也需要進(jìn)行科學(xué)的改善,如果生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)很多殘料,則需要減小,一旦下料口的溫度很高,則采用冷卻設(shè)備降溫。
導(dǎo)致冷室壓鑄機(jī)壓鑄的配件中有銀紋的原因很多,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,遇到這些問(wèn)題,都需要科學(xué)的處理,提高壓鑄件的質(zhì)量。