壓鑄機的選用

壓鑄機的選用
在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況選用壓鑄機。選擇時應(yīng)考慮以下三方面的問題。
(1)壓鑄合金對選擇壓鑄機的影響不同種類壓鑄合金的熔化溫度不同，并且具有不同的化學性質(zhì)，所以，不同的壓鑄合金應(yīng)選擇不同的壓鑄機。
1)壓鑄鋁合金鑄件時，壓鑄機壓室的形式十分重要。鋁合金對鐵有很高的化學活性，而且澆注溫度較高，因此主要采用冷壓室壓鑄機。在壓室結(jié)構(gòu)方面，最好采用臥式冷壓室壓鑄機。只肴生產(chǎn)中小批量，帶有中心澆口的小型鑄件時，才采用立式冷壓室壓鑄機。
2)壓鑄鋅合金鑄件時，采用冷壓室或熱壓室壓鑄機生產(chǎn)的壓鑄件，質(zhì)量基本相同。但是，熱壓室壓鑄機能夠明顯縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)率，容易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，減少金屬消耗，降低生產(chǎn)成本。所以，壓鑄鋅合金鑄件常采用熱壓室壓鑄機。
3)壓鑄鎂合金鑄件時，既可采用冷壓室壓鑄機，也可采用熱壓室壓鑄機，一般主要采用冷壓室壓鑄機，由于鎂合金的熔點較高，而且氧化劇烈，易于燃燒，因此，在鎂合金長時間處于坩堝內(nèi)保溫的情況下，需要有防止氧化的附加措施，或最好選用與普通熱壓室壓鑄機不同的專用熱壓室鑄機進行壓鑄。
4)壓鑄銅合金鑄件時，由于銅合金熔化溫度高，通常只采用冷壓室壓鑄機。
(2)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù)
對選擇壓鑄機的影響不同的壓鑄件，其結(jié)構(gòu)、外形尺寸、壁厚、質(zhì)量不同，所用壓鑄模具結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝參數(shù)不必相同，壓鑄機應(yīng)能夠滿足相應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)的需要。例如，對于中心輻射狀或筒形壓鑄件(電動機轉(zhuǎn)子、汽車輪輻等)，同時又具備開設(shè)中心澆口、頂澆口的條件時，常常采用立式壓鑄機壓鑄生產(chǎn)。除此之外，還必須考慮壓鑄機的裝模空間與壓鑄模輪廓尺寸相適應(yīng)，鎖模力與脹型力相適應(yīng)，壓室容量與壓鑄件的質(zhì)量相適應(yīng)，動模座板的行程與壓鑄件出模所需的開模距離相適應(yīng)等問題。
(3)壓鑄件的品種、生產(chǎn)規(guī)模對選擇壓鑄機的影響
在組織多品種、小批量生產(chǎn)時，一般選用有液壓系統(tǒng)，簡單、適應(yīng)性強、能快速進行調(diào)整的壓鑄機。如果組織少品種、大批量生產(chǎn)時，則應(yīng)選用配備各種機械化和自動化控制的高效率壓鑄機。對于單一品種、大批量生產(chǎn)時，可以選用專用壓鑄機。