中國壓鑄機的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀

　　我國在20世紀50年代才有了第一臺國產(chǎn)全液壓傳動的臥式冷室壓鑄機，雖然50多年來我國的壓鑄機設計水平已有顯著提高，但與國外相比還存在很大差距。到目前為止，國內(nèi)的較大型壓鑄機專業(yè)生產(chǎn)廠家有幾十家，但沒有一家具備生產(chǎn)實時壓射控制壓鑄機的能力。我國的壓鑄技術(shù)還很落后，大都在采用PLC進行壓鑄過程控制，憑經(jīng)驗手動設定控制閥的開度大小，用人眼反復凋試完成。由于PLC構(gòu)成的控制系統(tǒng)只能完成組合邏輯的輸入、輸出控制，無法對壓鑄機的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控及故障檢測，一些重要的壓鑄參數(shù)，如合型力、壓射速度等不能進行顯示，因而造成了成品率低、維修不方便、能源浪費等問題。國產(chǎn)壓鑄機的主要問題是不足之處一是壓射能量問題，壓射速度低，好的也只有5—6m/s，與國外lOm/s相比相差較多;二是壓鑄機沒有“眼睛”，工藝參數(shù)不能量化，還淡不上控制，所以鑄件的質(zhì)量往往較差，成品率較低。因此，在要求壓鑄質(zhì)量較高的精密壓鑄件時，壓鑄機完全依賴進口，雖然國外生產(chǎn)的壓鑄機價格高達國內(nèi)同型號壓鑄機的4—5倍，但由于其控制精度高，在許多重要場合仍無法用國內(nèi)的產(chǎn)品代替。然而，在壓鑄件廣泛應用于汽車、摩托車、電梯等制造業(yè)的今天，我們不能依賴于進口，應該不斷開發(fā)研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高質(zhì)量壓鑄機來滿足我國制造業(yè)對壓鑄件日益增長的需求。