冷室壓鑄機柱架部分的維護以及保養(yǎng)

冷室壓鑄機柱架部分的維護以及保養(yǎng)

保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命非常重要,柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括以下兩方面：加強柱架部分各運動副的潤滑和定期對柱架部分進行調(diào)整緊固，防止松動。

一、 柱架部分的潤滑

1. 機鉸的潤滑

機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。

停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設(shè)定,開機得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設(shè)定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設(shè)定。）潤滑泵設(shè)定工作壓力為15Bar。

日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開機工作。

2．中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。                                 

3．調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機或調(diào)模液壓馬達的輸出力矩,使調(diào)模運動平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。

4．滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。

二、柱架部分的調(diào)整與緊固防松

由于壓鑄機運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關(guān)部件可能出現(xiàn)松動,裝配精度逐漸發(fā)生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關(guān)零部件進行調(diào)整和緊固防松。

1．調(diào)整動定型座板工作面的平行度

動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術(shù)指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。

2．調(diào)整中板滑腳

設(shè)計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當,調(diào)得太松時,滑腳失去了應(yīng)有的作用.調(diào)得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。

3．定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設(shè)定過高時,安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,需定期檢查,松動時及時緊固。